Плазменная резка на сайте компании FMGroup— это высокотехнологичный метод резки, в котором используется ионизированная сфокусированная струя газа для разрезания тонкого листового металла. Внутренний высоковольтный электрод в резаке быстро нагревает составную газовую смесь до более чем 20 000 градусов по Цельсию при включении. Защитный газ используется в качестве топлива и барьера для фокусировки и перемещения индуцированной плазмы из ионизационной камеры. Затем ионизированный, перегретый, концентрированный луч плазмы плавит и взрывает любой металл, которого коснется. Каждый раз делается чистый, герметичный срез.
Плазму можно безопасно использовать с большинством цветных металлов, чаще всего с листовой прессованной сталью толщиной менее одного дюйма. Плазменные резаки можно найти прикрепленными к переносным комплектам, стационарным станциям и роботам-манипуляторам. Плазма используется в легкой и тяжелой промышленности везде, где требуется быстрый, точный и аккуратный рез плоского, податливого металла.
Преимущества
Плазменная резка обеспечивает большую мобильность. Сам резак можно миниатюризировать до уровня портативного устройства, и его можно легко перемещать между рабочими площадками. Новым сотрудникам также очень легко научиться пользоваться плазменным резаком.
- Кривые, необычные формы и множественные пересекающиеся разрезы могут быть нарисованы точным лучом. Плазменные горелки можно направлять так же точно, как вы рисуете линию карандашом, с ручным или компьютерным управлением.
- Плазменные резаки также режут быстро и эффективно. Плазма занимает в четыре раза меньше времени, чем большинство подобных методов, чтобы сделать чистый разрыв в обрабатываемом металле. Быстрое время обработки также сводит к минимуму риск истирания металла, ошибочных разрезов или деформации.
- Плазменная резка универсальна и совместима с широким спектром материалов. К ним относятся медь, титан, сталь, железо и сплавы. Плазменная резка также экономична и энергоэффективна, предлагая соотношение 1:2 на разрез по сравнению с кислородной резкой.
- Плазменное оборудование также считается лучшим соотношением цены и качества. Плазмотроны неприхотливы в обслуживании и редко требуют замены.
- Плазменная резка также использует инертные газы, что делает ее более безопасной в использовании, чем резка на основе кислорода. Кислородное топливо сопряжено со значительным риском взрыва или случайного воспламенения во время использования или хранения. И наоборот, газ для плазменной резки превращается в перегретую струю плазмы только во время фактического использования резака.
Недостатки
К сожалению, плазменная резка имеет ряд недостатков.
- Большинство плазменных резаков бесполезны для более толстых или плотных металлов. Мимолетная природа плазмы ограничивает их диапазон глубиной около одного дюйма. Если вы хотите разрезать гигантские стальные столбы или блоки, вам, возможно, придется прибегнуть к традиционной промышленной распиловке или плавке.
- Несмотря на то, что плазменная резка ограничивает температуру окружающей среды, она создает шум и выделяет избыточное количество дыма. Убедитесь, что вся плазменная резка выполняется в открытом вентилируемом цеху.
- Плазма также печально известна созданием очень ярких вспышек во время резки. Убедитесь, что все сотрудники, находящиеся рядом с плазменным резаком или использующие его, получили инструкции по технике безопасности и подходящие средства защиты глаз.
- Несмотря на то, что плазменная резка дешевле, чем кислородная, плазменная резка может повлечь за собой значительные затраты. Электроды могут быть дорогими в приобретении и замене в случае поломки машины. Кроме того, вам, возможно, придется заплатить за специализированного поставщика газа. Если у вас нет специального оборудования на месте, может быть очень сложно изготовить необходимую плазменную смесь.